異型鋼管嚴防防止的八個缺點

　　(一)直徑偏差導致直徑偏差的首要因素是配模不合理或是忽略了拔管模貝規格因為損壞而導致的轉變。校直歷程中校直輥壓下量過大也會導致異型鋼管的直徑縮小;

　　(二)劃道和擦破缺點的基本特征是，在管材的內外表層上展現豎向平行線形的長短不一的刮痕，多見溝狀，但也可能是突起的花紋。造成劃道和擦破的首要因素是：在管料上面有內劃道在拔制時無法清除，殘余著鋅灰模貝粘鋼，模貝抗壓強度和硬度不足或不均勻，模貝發生斷裂和損壞，鉆頭欠佳，鉆頭銜接部位的銳利邊角損害了模貝等;

　　(三)伸縮存有于異型鋼管的外表層或內表層，呈垂直或螺旋形，持續的或不持續的。造成伸縮的首要因素是管料品質不太好，自身存有伸縮，或是表層有參雜，比較嚴重的劃傷和縫隙，在刃磨上有邊角，拔制后經拓寬而發生伸縮。異型鋼管為了更好地防止伸縮的造成，應提升管料品質并留意定期檢查刃磨;

　　(四)凹痕凹痕的發生是因為鋅灰或別的質硬的污垢在拔制或校直全過程高壓入了異型鋼管表層，或是是原先存有于外表的翹皮脫落。避免出現凹痕的具體措施是仔細地查驗管料并除去翹皮等缺點，維持工作環境，專用工具和潤滑油等的清理，避免鋅灰和廢棄物落入表層;

　　(五)厚度偏差導致厚度偏差的首要因素是配模不合理，或是忽略了模貝規格因為損壞而導致的轉變，對定壁后空拔道次中的厚度變化量可能有誤，應用弧型外國模特和錐型芯軸開展短芯軸拔制時芯軸部位調節不合理。為了更好地避免厚度偏差，應恰當配模，恰當調節芯軸部位;

　　(六)拔斷發生拔斷的首要因素是：形變過多，熱處理工藝酸洗鈍化潤化的產品質量不太好，鉆頭不符合規定，在鉆頭前的加溫時發生了超溫或過燒，拔制線和異型鋼管的中心線不一致，短芯軸外伸拔管模;異型鋼管

　　(七)異型鋼管壁厚不均勻異型鋼管造成壁厚不均勻的首要因素是：管料壁厚不均勻過大，拔制時拔制線和中心線不一致，芯軸和拔管模的?？讬E圓形。為了更好地降低壁厚不均勻管料的厚度不均勻應盡量小，與此同時應認真仔細模貝和調節拔管機;

　　(八)縫隙管料有皮下組織汽泡和皮下組織參雜物，拔制前管材上面有裂縫或較深的黑點，在熱扎時或冷拉各工藝流程實際操作中形成了豎向劃道或擦破。避免裂痕的建立也取決于提升管料品質，提升管料的定期檢查刃磨。與此同時應防止異型鋼管在冷拉生產過程中造成黑點，劃道和擦破。