異型鋼管切削過程中的六特點:

　　(一)切削力大

　　異型鋼管在切削過程中塑性變形大,尤其是奧氏體不銹鋼,使切削力增加。同時,加工硬化嚴重, 熱強度高,進一步增大了 切削抗力,切屑的卷曲折斷也比較困難,因此加工異型鋼管的切削力大。

　　(二)易粘結

　　不銹鋼的塑性、韌性都很大,車加工時切屑連綿不斷,不僅影響操作的順利進行,還會擠傷已加工表面。在高溫、高壓下，與其他金屬的親和性強,易產生粘附現象,并形成積屑瘤,既加劇刀具磨損,又會出現撕扯現象而使已加工表面惡化。含碳量較低的馬氏體異型鋼管,這一特點更為明顯。

　　(三)膨脹系數大

　　切削過程中的線膨脹系數約為碳素鋼的1.5倍,在切削溫度作用下,型管容易產生熱變形,尺寸精度較難控制。

　　(四)硬化嚴重

　　加工硬化層的深度可達切削深度的1/3或更大,硬度比原來的提高1.4 - 2.2倍。因為不銹鋼的塑性大,塑性變形時品格歪扭,強化系數很大;且奧氏體不夠穩定,在切削應力的作用下,部分奧氏體會轉變為馬氏體;再加上化合物雜質在切削熱的作用下,易于分解呈彌散分布,使切削加工時產生硬化層。

　　(五)溫度高

　　異型鋼管切削時塑性變形及與刀具間的摩擦都很大,產生的切削熱多,大量切削熱都集中在切削區接觸的界面上,散熱條件差。在相同的條件下,切削溫度比45號鋼高200°C左右。

　　(六)刀具易磨損

　　異型鋼管切削過程中的親和作用,使刀具間產生粘結、擴散,從而使刀具產生粘結磨損、擴散磨損,致使刀具前刀面產生期牙洼,切削刃還會形成微小的剝落和缺口;加上不銹鋼中的碳化物微粒硬度很高,切削時直接與叨具接觸、摩擦，擦傷刀具,還有加工硬化現象,均會使刀具磨損加劇。