異型鋼管管縫氣孔不只影響管道焊縫細密性，構成管道走漏，而且會變成腐蝕的誘發點，嚴重下降焊縫強度和耐性。異型鋼管發生氣孔的要素有：焊劑中的水分、污物、氧化皮和鐵屑，焊接的成份及覆蓋厚度，異型鋼管的表面質量以及異型鋼管邊板處理，焊接技術及鋼管成型技術等。

　　那么小編就來介紹一下有關防治措施為：

　　1.減小次級磁場。為了削減磁偏吹的影響，應使工件上焊接電纜的銜接方位僅也許遠離焊接終端，防止有些焊接電纜在工件上發生次級磁場。

　　2.技術方面。應適當下降焊接速度或增大電流，然后延遲焊縫熔池金屬的結晶速度，以便于氣體逸出，一起，假如帶鋼投遞方位不穩定，應及時進行調整，根絕經過頻繁微調前橋或后橋保持成型，構成氣體逸出艱難。

　　3.焊劑成分。焊接富含適量的CaF2和SiO2時，會反響吸收大量的H2，生成穩定性很高且不溶于液態金屬的HF，然后能夠防止氫氣孔的構成。

　　4.焊劑的堆積厚度通常為25-45mm，焊劑顆粒度大、密度小時堆積厚度取*大值，反之取*小值;大電流、低焊速堆積厚度取*大值，反之取*小值，此外，夏天或空氣濕度大時，回收的焊劑應烘干后再運用。

　　5.異型鋼管表面處理。為防止開卷矯平掉落的氧化鐵皮等雜物進入成型工序，應設置板面打掃設備。

　　6.異型鋼管板邊處理。異型鋼管板邊應設置鐵銹和毛刺鏟除設備，以削減發生氣孔的也許。鏟除設備的方位*佳安裝在銑邊機和圓盤剪后，設備的構造是一邊2個上下方位可調整空隙的主動鋼絲輪，上下壓緊板邊。

　　7.焊縫描摹。焊縫的成型系數過小，焊縫的形狀窄而深，氣體和夾雜物不容易浮出，易構成氣孔和夾渣。通常焊縫成型系數控制在1.3-1.5，厚壁焊管取*大值，薄壁取*小值。